影響鈦合金弱剛性結構加工的主要因素有：機床剛性，刀具的選用、工藝參數(shù)、有效的冷卻等。在加工過程中，各種因素作用，交互影響，變形誤差的累積致使加工出的弱剛性結構件超差，加工變形難以控制。

2.1 機床的選用

機床-夾具-刀具的系y剛性要好，機床各部件間的間隙要調(diào)整好，主軸徑向跳動要小，盡量采用這樣機床。

2.2 刀具的選用

切削生產(chǎn)率的提高主要是發(fā)展和應用新型的刀具材料的結果。過去幾十年里，切削刀具有了很大的發(fā)展，包括硬質(zhì)合金涂層，陶瓷，立方氮化硼，多晶金剛石。這些用來加工鑄鐵、鋼和高溫合金是有效的。但是沒有一種刀具能夠改善鈦合金的切削加工性，這是因為切削鈦合金的刀具材料要求具有非常重要的性能，這些包括：1）良好的熱硬性以抵抗很高的應力；2）良好的導熱性以降低熱梯度和熱沖擊；3）良好的化學惰性以降低與鈦發(fā)生化學反應的趨勢；4）良好的韌性和抗疲勞能力以適應切屑分割過程。在幾乎所有的鈦合金切削加工過程中，碳化鎢類（WC/co）硬質(zhì)合金刀具被認為是性能最好的。一些試驗表明所有的硬質(zhì)合金涂層刀具其磨損率大于那些未涂層的刀具。雖然現(xiàn)在的陶瓷刀具質(zhì)量已經(jīng)得到了提高并且越來越多的用于加工難切削材料，尤其是那些高溫合金（例如鎳基高溫合金），但是由于其導熱性能差、斷裂韌性低并且與鈦發(fā)生反應，所以他們并沒有取代硬質(zhì)合金和高速鋼。超硬切削刀具材料（立方氮化硼和多晶金剛石）在切削鈦合金時的磨損率低，因而顯示出良好的性能。

2.3 切削液

鈦合金具有強度高、抗氧化性、耐高溫等提點，在滿足高性能使用要求的同時，也給切削加工帶來了很多的難題。在切削鈦合金時，為了降低切削溫度，應當向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻為主的切削液，用以把刀刃的熱量帶走和沖走切屑，以降低切削力。因此對切削液的要求是導熱系數(shù)大、熱容量大、流速快、流量大。冷卻最好的方法就是高壓冷卻法，切削液流量不小于15～20L/min。一般使用的切削液有三類，即水或堿性溶液，水基可溶性油質(zhì)溶液和非水可溶性油質(zhì)溶液。

二.鈦合金結構件切削加工的難點

1.1 切削溫度高

因為鈦合金材料的導熱系數(shù)小（約為鋼的1/3～1/6），在加工鈦合金時易產(chǎn)生高的切削溫度。在相同條件下，加工鈦合金產(chǎn)生的切削熱比相同鋼要高1倍多，加工產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放。鈦合金比熱系數(shù)小，加工時局部溫度上升快，因此易造成刀具瞬時溫度過高，使得刀尖會急劇磨損，以至于發(fā)生過燒現(xiàn)象。

1.2 切削抗力大

切削鈦合金時的切削力與切削鋼時的切削力基本相當，因此在切削過程中消耗的能量相同或者略低于鋼。但是在切削鈦合金時，主切削刃附近的應力非常高。這可能是由于在切削鈦合金時前刀面上的刀屑接觸區(qū)域通常很小（大約是在相同條件下切削鋼的1/3），較大的切削應力導致工件在加工過程中出現(xiàn)讓刀的現(xiàn)象，加工出的工件尺寸不協(xié)調(diào)。

1.3 弱剛性結構的震顫

震顫是加工鈦合金弱剛性結構件時需要克服的一個重要問題，尤其是在精加工的時候，鈦合金很低的彈性模量是切削過程中引起振動的首要原因。當受到切削力時，鈦合金的變形量是碳鋼的兩倍。后刀面與被加工面的回彈量發(fā)生摩擦產(chǎn)生振動，同時也產(chǎn)生了很高的切削溫度。切削鈦合金時很高的動態(tài)切削力是造成震顫的部分原因，其數(shù)值可以達到靜態(tài)力的30%以上，這是由于鈦合金切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的。由于切削震顫的影響，銑削后的工件表面質(zhì)量很難達到精度要求。